Introduzione alla macchina per saldatura a corda OSLB-1300 BC
Introduzione alla macchina per saldatura a corda OSLB-1300 BC
Introduzione
Con il continuo sviluppo della tecnologia fotovoltaica, la tecnologia delle batterie Back Contact (BC) ha guadagnato ampia attenzione come tecnologia efficiente per le batterie. Le batterie BC posizionano tutti gli elettrodi sul retro della batteria, evitando ombreggiature dagli elettrodi anteriori, il che migliora l'efficienza della conversione fotoelettrica. La saldatrice a stringhe BC OSLB-1300 presentata in questo documento non è solo adatta per saldare stringhe di batterie della serie BC, ma è anche compatibile con vari tipi di batterie come Multi-Busbar (MBB), Passivated Emitter and Rear Cell (PERC), Tunnel Oxide Passivated Contact (TOPCon) ed Heterojunction with Intrinsic Thin-layer (HJT).
2. Informazioni di base sulle celle della batteria BC
2.1 HPCB di Long
La batteria a contatto posteriore ad alte prestazioni (HPCB) di Longi è una tecnologia di batteria BC altamente efficiente. Presenta un design avanzato della struttura della batteria e processi che garantiscono un'elevata efficienza di conversione fotoelettrica e affidabilità. Le batterie HPCB riducono i costi migliorando al contempo le prestazioni, fornendo un nuovo impulso allo sviluppo del settore fotovoltaico.
2.2 Aiko ABC
La batteria All-Back-Contact (ABC) di Aiko è una tecnologia di batteria a contatto posteriore completo. Raggiunge un'elevata efficienza di conversione e una bassa degradazione attraverso la sua struttura e i suoi processi di batteria unici. Le batterie ABC mantengono prestazioni stabili in diverse condizioni di illuminazione, rendendole una tecnologia di batteria BC competitiva con elevata tensione a circuito aperto e fattore di riempimento.
2.3 IBC idroelettrico del Fiume Giallo
La batteria Interdigitated Back Contact (IBC) di Yellow River Hydropower impiega una struttura e un processo di elettrodi unici per migliorare la corrente di cortocircuito e il fattore di riempimento. Le batterie IBC migliorano l'efficienza riducendo al contempo i costi di produzione, rappresentando una promettente tecnologia di batterie BC con un notevole potenziale di sviluppo.
3. Panoramica dell'attrezzatura
3.1 Descrizione di base
La saldatrice a corde OSLB-1300 BC è composta da diversi componenti chiave, tra cui:
Vassoi di alimentazione doppia batteria A/B
Sistema di controllo dell'applicazione di colla/saldatura A/B
Braccio robotico di trasferimento dell'alimentazione
Tavolo di trasferimento della batteria
Dispositivo di capovolgimento della batteria
CCD + sistema di rilevamento e posizionamento robotico a quattro assi
Meccanismo di elaborazione del nastro
Tavolo di trasferimento della saldatura
Sistema di riscaldamento con controllo della temperatura a infrarossi
Sistema di rilevamento EL a stringa
Meccanismo di scarico
Il principio di funzionamento prevede che il braccio robotico prelevi le celle della batteria dai vassoi di alimentazione, seguito da saldatura/incollatura, rilevamento e posizionamento, elaborazione del nastro e posizionamento. Infine, la saldatura avviene sul tavolo di trasferimento della saldatura e la scarica è gestita dal meccanismo di scarica.
3.2 Tecnologie delle batterie applicabili
L'attrezzatura è specificamente ottimizzata per le stringhe di batterie della serie BC, soddisfacendo i requisiti di saldatura per HPBC, IBC, ABC, XBC e altri, tra cui Longi HPCB, Aiko ABC e Yellow River Hydropower IBC. Inoltre, la macchina supporta vari tipi di batterie come MBB, PERC, TOPCon, HJT grazie al suo sistema di alimentazione flessibile, al sistema di rilevamento e posizionamento ad alta precisione e ai parametri di saldatura regolabili.
4. Specifiche hardware dell'attrezzatura
4.1 Composizione del sistema
| Componente | Descrizione |
|---|---|
| Vassoio doppio A/B | Piattaforma ad alta precisione a doppia posizione per alimentazione e saldatura/incollatura, regolabile per batterie di dimensioni inferiori a 210 mm. |
| Braccio di trasferimento dell'alimentazione | Azionato da servomotore, utilizza un modulo a cinghia di tipo ferroviario con ventose ad alto vuoto. |
| Tabella di trasferimento della batteria | Azionato da servomotore + riduttore, dotato di meccanismi di preposizionamento. |
| Meccanismo di capovolgimento della batteria | Azionato da un servomotore + riduttore, utilizzando ventose in silicone. |
| CCD + Robotica a quattro assi | Robot SCARA a quattro assi con telecamera industriale pixel da 800 W; precisione di posizionamento ±0.15 mm. |
| Tavolo di trasferimento della saldatura | Azionamento tramite servomotore + riduttore con trasmissione a cinghia in teflon; controllo della temperatura per diverse zone. |
| Modulo di riscaldamento a infrarossi | Composto da moduli di controllo della temperatura ad alta precisione e lampade a infrarossi. |
| Meccanismo di elaborazione del nastro | Include 10 set di meccanismi di svolgimento e rilevamento. |
| Sistema di rilevamento EL | Sistema a tre telecamere con rilevamento della lunghezza massima della corda di 1800 mm. |
| Meccanismo di scarico | Dotato di trasportatore di scarico azionato da cinghia in PU. |
| Sistema di controllo software | Software proprietario per aggiornamenti facili e interfaccia utente intuitiva. |
| Telaio base | Struttura con telaio in acciaio. |
4.2 Elenco dei componenti principali
Telaio in acciaio: Acciaio Q235 per la struttura.
PLC: Huichuan/QT550 per il controllo del sistema.
Interruttori di prossimità: Serie OMRON per il posizionamento del braccio.
Componenti pneumatici: Serie AIRTAC/SMC per l'intero sistema.
Interruttori elettrici: Serie CHINT per sistemi di controllo.
Servomotori: Serie Huichuan/Xinjie per moduli X/Y.
Touch screen: Kunlun Tongtai/Huichuan da 16 pollici per il controllo del sistema.
Guide e viti: WON da 16 pollici per moduli X/Y.
Robot a quattro assi: Cinese 600SR per la cattura e il posizionamento delle cellule.
Macchina fotografica: Hikvision/Dahua per il rilevamento CCD.
Lampada per saldatura a infrarossi: Realizzato su misura in Cina per la saldatura di celle e nastri.
5. Parametri tecnici dell'attrezzatura
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Capacità di produzione | ≥1000 PZ/H |
| Precisione di posizionamento | ± 0.10 mm |
| Massima velocità operativa | Regolabile fino a 1000 mm/s |
| Dimensioni delle celle applicabili | 166210*30166 mm |
| Lunghezza massima della stringa | 1800 mm |
| Metodo di saldatura | Saldatura a nastro |
| Sistemi di applicazione di saldatura/colla | 2 imposta |
| Rilevamento delle cellule | Rilevamento della telecamera CCD (rilevamento degli angoli) |
| Precisione di posizionamento | ± 0.2 mm |
| Rivestimento medio | Pasta saldante o colla conduttiva (in base al processo di saldatura del cliente) |
| Tasso di rottura delle celle | ≤0.2% (celle di grado A) |
| Tasso di guasto delle apparecchiature | ≤3% |
| Metodo di carico/scarico | Automatico |
| Impianto elettrico | PLC + Touch Screen + Servo + Modulo |
| Interfaccia uomo macchina | Touchscreen con funzionamento intuitivo |
| Allarme guasto | Avvisi di guasto in tempo reale |
| Colore dell'attrezzatura | Corpo principale bianco |
6. Riepilogo dei vantaggi dell'attrezzatura
6.1 Alta Precisione
La macchina garantisce un'elevata precisione durante i processi di presa, posizionamento e saldatura delle celle, con una precisione di posizionamento pari a ±0.10 mm e una precisione di posizionamento pari a ±0.2 mm, garantendo la qualità delle stringhe di batterie.
6.2 Forte compatibilità
L'OSLB-1300 è compatibile con varie tecnologie BC, tra cui Longi HPCB, Aiko ABC, Yellow River Hydropower IBC, e può anche ospitare batterie di tipo MBB, PERC, TOPCon e HJT, offrendo opzioni di produzione flessibili per le aziende fotovoltaiche.
6.3 Elevata efficienza e stabilità
Con una capacità produttiva pari a ≥1000 pezzi/ora e un tasso di guasto pari a ≤3%, questa apparecchiatura soddisfa le esigenze di produzione su larga scala garantendo al contempo stabilità durante il processo di fabbricazione.
6.4 Funzionalità intelligenti
Dotata di un sistema di controllo software proprietario, la macchina ha un'interfaccia user-friendly per una facile impostazione dei parametri e modifica della traiettoria. Fornisce inoltre avvisi di guasto in tempo reale, facilitando la manutenzione e la gestione.
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